近日，乙丙橡胶装置后处理单元挤压脱水机笼条改造后，大幅降低清胶工作量，提升了后处理连续稳定运行周期和产品稳定性，几年来困扰膨胀机运行间歇性“不吃料”问题得到有效缓解。
挤压脱水机为进口设备，是橡胶装置后处理单元核心设备，用来脱除胶料水分，以确保胶料含水量合格。运行过程中，其二段筒体出现漏胶量大的情况，不仅增加了人工清理和高压清洗工作量，还会堵塞笼条排水缝隙，导致膨胀干燥剂吃料不畅，影响产品合格率和稳定性。经多次与原厂技术人员沟通，未能给出有效解决方案，即使更换新筒体，也无法彻底解决漏胶问题，且费用极高、供货周期长。
为此，决定对挤压脱水机二段筒体进行升级改造。乙丙橡胶丁醇中心积极厂家沟通交流，安排技术人员实地考察，最终确定将二段筒体笼条改造为约翰逊网式筒体。约翰逊网式筒体排水空间大、释放胶粉背角大、拆装清理便捷且有自洁功能。该中心充分利用装置油运空隙实施筒体更换及调试、带料试运行。改造完成后，挤压脱水机漏胶量较之前大幅减少，排水正常无堵塞，胶料含水量稳定，后处理全流程顺畅，稳定运行周期提升。截至目前挤压脱水机连续进料运行正常，未进行高压清洗。
此次挤压脱水机二段筒体顺利升级改造，有效缓解因漏胶而引起的一系列问题的同时，也解决了进口设备技术服务难、费用高等问题，为后续一段筒体升级改造积累了宝贵经验。
