截至11月25日，煤气化净化中心累计生产煤基合成气15.77亿标方，完成全年目标任务15.76亿标方的100.09%，提前36天完成全年生产任务。
今年以来，煤气化净化中心紧紧围绕公司“平稳高效 以量创效 降本增效”生产经营总体思路，扎实开展装置“挖潜扩能”专项工作，从安全环保、生产运行、精细化管理协同发力，确保了装置安全稳定运行。
除隐患，保安全，从实从细夯基础。安全环保是中心工作的基石。中心以新安全标准化、双重预防机制、“小班组、大安全”建设工作为重要着力点，发动全体员工开展“查隐患、防事故、保平安、促生产”活动，对装置展开全方位“安全扫描”。截至目前，该中心累计开展各类安全检查42次，共筛查出1108项问题，其中重大隐患2项，整改完成率达100%。同时，该中心构建了“班组点检、工程师日巡查、联合周排查”的网格化巡检模式，让风险隐患无所遁形，实现安全生产、环保及消防治安“零事故”。
优管理，强培训，降本增效显成效。中心不断探索管理创新，结合装置特性并借鉴同行先进经验，3月份成立气化、净化两个专业小组，将岗位人员的业务领域与管理权责进一步明晰和强化，有效提升了工作效率与质量。在技改技措和小改小革上，10月17日投运的低减低低压氮气改造项目，将两级氮气管网的合同约定量与实际用量进行了有效均衡，预计每年可为公司节省100余万元的生产运营成本，成为降本增效的“排头兵”。在人才培养方面，中心通过量身定制的培训方案，全年助力12人通过化工总控工技师认证，39人通过初、中、高级认证，为企业发展注入了人才动力。
盯重点，攻难点，精准管控稳运行。针对长期制约装置稳定运行的“老大难”问题，中心技术人员无畏挑战，深入现场对问题进行精准剖析，经过反复研究和试验，他们制定出一系列解决方案。在低压煤浆泵入口处巧妙增设过滤器，并对其滤网结构和材质进行优化调整，此举不仅有效拦截杂质，还大幅缩短了清理频次，减轻了维护负担；循环气压缩机则通过增加缓冲罐辅助支撑、精心优化出口管道支架布局，以及精准错开管线与机组振动频率，从根源上降低了振动幅度。这一系列行之有效的 “妙方”，成功“治愈”顽疾，确保了装置的长周期平稳运行。
下一步，煤气化净化中心将进一步提升精细化管理水平，深入挖掘节能降耗潜力，狠抓人员操作技能培养，结合“挖潜扩能”专项需求扩充设备预检修和计划检修项目，保质保量完成各项目标任务。
