凌晨3点，初春的陕北寒意料峭。来到延能化厂区，西区中控室内，乙丙橡胶丁醇中心助理主管王兵兵站在DCS屏幕前，紧盯着跳动的数据，手中的笔记本密密麻麻记录着每一处细微变化。这只是他工作中平凡的一天。“王工，你先去休息会儿吧，这儿有我们盯着。”一旁的同事劝道。“这次调试关系到装置能否稳定运行，我得在。”他语气坚定。
这一幕，是王兵兵12年工作生涯的缩影。自2012年入职延能化公司以来，他从一名普通操作工成长为乙丙橡胶装置的技术骨干，用坚守与创新完成了从新手到独当一面的华丽转身，以不懈的追求实现了从“追光者”到“发光者”的蜕变。
扎根一线搞攻关
操作台泛黄的巡检记录本里，夹着一张皱巴巴的工艺流程图——那是2019年投产初期王兵兵一笔一划绘制的。图纸边缘还沾着暗褐色的胶渍，那是大家合力攻坚留存的印记。
2019年装置投产初期，工艺包犹如天书，设备频频“罢工”。脱气塔气相夹带导致热负荷不足，胶液管线72小时必堵，汽提釜时不时“吐出”胶粒坨块。当时还是技术员的王兵兵，用最笨的办法对抗困局：每天背着工具包，在30多米高的框架间攀爬记录。同事戏称他是“会移动的巡检仪”，他却说：“设备会说话，得凑近了听。”
那年隆冬抢修脱气塔除沫器，他在零下20℃的塔顶守了8小时。冻僵的手指在记录本上划出歪扭的曲线。“找到规律了！”当他举着结霜的笔记本冲进中控室，众人发现那些颤抖的笔迹，竟完整描绘出气相流速与夹带量的动态关系。正是这份冒着寒气的记录，催生了后来关键的除沫器改型方案。
务实求新搞改造
技术攻关的道路从来不是一帆风顺的。2020年深冬，胶液输送系统频繁堵塞的顽疾，让这个向来沉稳的技术骨干首次失眠。装置每隔三天就要停车清胶，每次损失近百万。
在P1303泵出口增设跨线的方案，是他蹲守管线后萌生的灵感。“气相夹带就像血管里的血栓，得给它建条‘旁路’。”技术会上，他用医学术语化解技术争议。改造实施当夜，他一直在厂房里盯守，直到凌晨跨线阀首次成功开启，才裹着棉大衣沉沉睡去。这项改造不仅使聚合温度失控风险归零，还大幅减少了非计划停车次数。
面对E1400出口凝胶再生难题，王兵兵从同类橡胶生产经验中获得启发，创新性提出纯三甘醇临时加入方案。为验证添加比例，他带领团队连续奋战72小时，用掉上百个烧杯，最终将凝胶生成量降低67%。实施该技改时，他坚持亲手调试每个阀门，藏青色工服的袖口，早已被斑斑点点的胶渍所覆盖。
严谨细致保质量
“追求极致是因为见过代价。”王兵兵常把这句话挂在嘴边。2022年12月，换热器干燥不彻底引发管输冻裂，导致装置停车，这让他痛心不已，也更加坚定了杜绝类似失误的决心。在他眼中，化工装置是“流动的钢铁”，而工艺人要成为“会思考的螺栓”，既要牢牢扎根系统，又要敏锐感知细微变化。2024年2月，面对装置运行平稳率、自控率及联锁投用率偏低、系统频繁报警等问题，他组织技术团队以DCS画面为基准，将控制参数、联锁逻辑、报警阈值及PID整定等任务分解至个人，制定针对性整改方案并建立节点考核机制。
主操安怡萍至今记得那个风雪夜：“王工曾发现操作手册参数误差，连夜组织修改，直到凌晨才完成。他说，一个小错误可能会影响整个装置的运行，必须做到零失误。”
这场持续三个月的技术攻坚，让装置自控率提升12个百分点，运行平稳率提高5%，联锁投用率达到在99%以上。面对成绩单，王兵兵却盯着趋势图上尚未消除的微小波动：“每个0.1%的提升，都是为装置多上一道保险。”在他随身携带的笔记本扉页，铅笔标注的“零失误”三个字已深深压入纸纹。
倾囊相授传经验
在年轻技术员眼中，王工是“移动的图书馆”。他办公桌玻璃板下压着自制的“故障树分析图”，每个枝杈都延伸出密密麻麻的解决方案。带徒弟时，他总说：“别急着翻手册，先去听听设备的声音。”
王兵兵极为重视员工技能水平的培养和提升。他通过传帮带的方式，将自己的经验和技能毫无保留地传授给年轻员工，为公司培养出一批技术骨干。针对班组对工艺包不熟悉的状况，他制定了专项培训方案，安排专人进行讲解，弥补了班组员工的知识短板，显著提高了装置操作的稳定性。在编制“五懂五会五能”手册的过程中，他让班组人员深度参与，使班组人员对装置的日常操作、异常处理、原理结构和规章制度有了深刻理解，并且结合现场“手指口述”模拟操作，进一步提升了员工的技能水平。
“王工是实打实教我们本事的好老师。”员工白雪说道，“他总是耐心解答我们的问题，手把手教我们操作。王兵兵说：‘只有你们成长了，装置才能更好地运行。’”
提质增效求突破
“国产乙丙橡胶不该是进口技术的复刻品。”王兵兵电脑桌面上，始终打开着全球顶尖橡胶产品的物性对比表。2024年，他因对某个参数的大胆质疑，开启了技术突破之路。
王兵兵钻研工艺包与行业文献，开展多项技改，组织实施聚合气相冷却器己烷冲洗、脱气塔底部破涡器改造等项目，大幅延长了设备运行周期，成功解决了凝胶堵塞停车的难题。同时，他优化操作流程与配方，将开车过渡料时间从48小时减至8小时。
通过强化精细化管理，装置自控率提升12%、平稳率提高5%，联锁投用率达99%以上。装置运行负荷同比提高10%以上，产品合格率同比提高35%以上，运行平稳率显著提升。9月，装置首次实现扭亏为盈，为延能化公司的提质增效增添了动力。10月，装置顺利通过达产达标考核，标志着乙丙橡胶装置正式步入稳定运行的新阶段。
如今，装置区墙上的运行曲线图已连续6个月呈现平稳走势，操作员交接班记录本里“异常处置”栏的空白页越来越多。这个曾让团队彻夜难眠的装置，终于步入稳定运行的新阶段。
天还没亮，王兵兵已经带着手电开始巡检。他熟练地检查着每段管线，手指拂过仪表盘时还带着夜班的温度。“现在装置稳定了，但我们的路还长。”翻动那本卷边的工艺手册，首页“永无止境”的钢笔字依然清晰—这是他和团队三年前写下的承诺。
走出装置，晨光里传来同事的招呼声。王兵兵把记录着数据的笔记本递给接班的年轻人，上面新增的几行字迹还带着机泵的震动。在延能化，正是有许许多多像他这样的坚守者，才能不断突破技术壁垒，刷新生产纪录。他们以追光者起步，最终成为影响和带动身边人的发光者。
来源丨延长石油
作者丨王艺蒙
