4月22日，电仪中心东区仪表班组凭借技术创新，成功优化气化炉热偶测量方法，解决了长期制约生产的一大难题。
据悉，气化炉检修投料前，高温热偶的精确测量与制作是至关重要的环节。然而，由于煤浆的持续冲刷，测量口长度变得参差不齐，炉砖插入口也形成了楔形结构。此前，行业内普遍采用勾尺测量或安排人员进入炉膛拉尺测量的方式。但勾尺存在勾长插入受限、测量结果偏短的问题；而人员进入炉膛测量不仅需要搭建高达9米的脚手架，成本高昂、风险极大，而且受楔形口平面差异影响，经常导致热偶组装偏短，温度反应迟缓，甚至出现热偶偏差达200℃的情况，严重影响生产数据的准确性和生产安全。
为突破这一困境，东区仪表班班长李瑞与班员鲁志强研发出一款新型测量工具。该工具由φ50中空导向管、φ15导压管中间开孔卡杆及5米长拉绳组成。具体测量时，先将带拉绳的卡杆穿至导向管前端，随后把导向管插入测量孔，接着将拉绳向里穿入，卡杆离开测量管前端后便会自动打开。待卡杆打开，拉回拉绳，由于卡杆长度较长，能够精准卡在气化炉楔形口平面，从而准确测量出热偶的实际插入深度。测量完成后，先退出导向管，再拉动另一端拉绳，使卡杆变为垂直方向，即可顺利拉出卡杆，整个操作过程高效便捷且安全可靠。这款新型测量工具的投入使用，彻底改变了传统测量方式的局限，不仅实现了高精度测量，有效避免了受限空间和高处作业带来的安全风险，还大幅节省了脚手架搭建等成本开支。
此前，该班组就曾通过锁渣阀附件移位、引入手持气动扭力扳手等一系列创新举措，体现了班组立足生产实际、勇于突破的创新精神。
作者丨李瑞 鲁志强
