深夜的延能化厂区，月光穿过百叶窗，在工程管理部的地板上铺出斑驳银霜。泛蓝的电脑屏幕前，刘艳会正逐行核对数据，发涩的眼角被屏幕光刺得微微发红。凌晨两点，键盘敲击声与鼠标点击声此起彼伏，像未完成的摩斯密码，与远处装置的隐约轰鸣遥相呼应。这一幕，是他从事12年技术工作中的一个缩影——从深夜到黎明，成百上千次的参数调整，最终化作了装置安全运行的最美刻度。
自2012年入职延能化公司，从轻油加工中心的技术员到工程管理部助理主管，刘艳会始终扎根技术一线，先后多次获得科学技术奖。同事说，他的荣誉证书摞起来比装置操作手册还厚，但他总摆摆手说：“技术人的价值，得写在装置运行的曲线里。”
用执着打通“工艺密码”
2011年，ACO装置引进美国KBR先进催化制烯烃技术，全英文工艺包就像一座横亘在团队面前的技术高山。“如果咱们自己吃不透原理，装置开车就是在蒙眼过河。”技术讨论会上，刘艳会指着流程图上的空白处：“我提议，咱们各自发挥优势去翻译，啃下这块‘硬骨头’！”
刘艳会和大家共同开启了“白加黑”模式：白天伏案核对设计图纸参数，晚上围坐会议室逐句推敲术语。泛黄的笔记本上，“fluidized bed reactor（流化床反应器）”被荧光笔圈出，空白处挤满手写注释；凌晨的办公室，保温杯里浓茶见底，键盘敲击声与纸页摩擦声交织成奋战序曲。
历时4个多月，终于将纯英文的ACO整体工艺包“破解”，200余万字的中文技术手册在团队手中淬炼成型。当一摞摞装订成册的资料送到车间时，老师傅摩挲着扉页感慨道：“这下‘洋技术’才算真正落地生根了！”
用坚守筑牢“耐火屏障”
2017年末，ACO装置建成中交，裂解炉衬里却面临低温冻损风险。零下15℃的寒潮中，刘艳会裹着厚厚的工装大衣蹲守炉前，手电筒光束在管线间游走：“烘炉升温速率必须严格按方案执行，升温过快会导致耐火层开裂，恒温时间不足，残留游离水结冰会胀裂耐火层！”
他与设计院反复推敲方案，连夜驻守现场，确认隔离盲板和调试点火系统稳定运行。当第一簇火苗在裂解炉内腾起时，仪表盘上的温度曲线终于开始平稳爬升。“成了！裂解炉可以安全度冬！”中控室里爆发出欢呼，刘艳会却盯着曲线直到晨光熹微，他深知，这把火不仅驱散了严寒更验证了技术方案的可靠性，让团队积累了关键操作经验。
用创新缝合“技术裂缝”
“技术改造就像织网，每个节点都要经得起压力考验。”面对ACO装置运行初期频发的技术瓶颈，刘艳会的笔记本记满了解决方案。
在技术攻坚期，刘艳会参与了增加油冷器、裂解炉改造、提升管反应器分段进料、催化剂收集斗、E315增加跨线等一系列改造工作，他与团队积极提供技术方案支持，反复优化参数配置，有效解决了制约装置长周期、满负荷运行的问题。现场验收时，他指着改造后的设备向众人比喻：“这就像给反应器装了‘红绿灯’，让物料流动更有序可控。”
协同攻关期，他先后与石科院等7家科研单位开展交流，形成3份报告，完成2家催化剂的试用工作。为验证方案，他记录大量运行参数，形成2份催化剂试用评价报告。“刘工的方案就像手术刀，总能精准切中问题核心！”设计院工程师指着改造方案赞叹。
用攀登丈量“工艺高度”
面对“揭榜挂帅”项目，刘艳会精心筹备，积极对接，为MMA工艺开发和脱乙炔/氧催化剂国产化试验项目铆足干劲，奋楫争先。连续三个多月里，白天，他辗转协调——与中海油材科院敲定技术合同，完成项目备案，主导设计对接和审查，协调解决“三同时”文件编制问题；深夜，他逐行校核技术方案，整理出上千组关键工艺参数，上百页的试验记录本被翻得卷了边，圈点勾画的批注间，逐行逐句写满了他一步步推动工作的印证。
如今，他的精力聚焦于“羰基新材料项目”。办公桌上，项目规划图被红笔勾画得密密麻麻，5个月内20余次的技术交流、6份可研报告、1本产业链规划，这些数字的背后，是无数个深夜的案头跋涉。有次同事打趣他：“刘工，你这眼镜片比图纸都要厚了！”他揉了揉充满血丝的眼睛，腼腆一笑：“活儿没干完，心里总悬着，我是党员，多熬几宿，应该的。”
晨光漫过办公室，羰基新材料的分子结构图在屏幕上静静流转。刘艳会轻点鼠标，随着参数校准，一条条曲线在坐标系里从容延展，十二年晨昏交替，他将“永不言败”的信念熔铸进技术突破的年轮深处。在延能化，无数如他一般的坚守者，用星火之光照亮前路。他们的故事或许没有惊天动地的炽烈，但如同不熄的火焰，以沉默的温度，持续锻造着攻坚克难的答案。
来源丨延长石油
