7月22日，从中国设备管理协会举办的第七届全国设备管理与技术创新成果交流大会上传来喜讯，延能化公司申报的《攻克设备瓶颈 助力乙丙橡胶装置达产达标》项目荣获成果二等奖。
据悉，乙丙橡胶装置自投产以来，陆续出现影响乙丙橡胶装置正常运行的一系列“卡脖子”技术问题，特别是设备方面的瓶颈问题严重影响了装置的稳定运行。其中，脱气塔塔底泵P1400、脱气塔再沸器E1400以及催化剂加料泵P0201等设备故障频发，导致装置负荷低、能耗高，且无法长周期运行。
针对这些问题，延能化公司积极开展技术对接，逐项问题进行攻克解决，历经严谨细致的市场调研、深入的技术交流、针对性的专题讨论、实地实绩考察、严格的制造检查、规范的到货验收以及精准的安装调试等一系列流程，最终分别完成了脱气塔塔底泵P1400增加备用设备、脱气塔再沸器E1400改型及增加备用设备、催化剂加料泵P0201设备改型等工作。经过一年多的实践应用，改造后的设备不仅有效解决了制约装置稳定运行的瓶颈问题，还大幅降低了设备检修和备件损耗等运行维护成本。据统计，相比改造前，此三台设备的检修维护成本合计减少了约463万元/年。
此次改造实施的成功，有效保障了乙丙橡胶装置达产达标稳定运行，同时对意大利Fastech公司溶液工艺法生产乙丙橡胶工艺包技术应用于实际生产的优化改善具有重要的指导意义。延能化公司将继续秉承创新理念，不断推进技术革新和设备升级，为推动乙丙橡胶产业的持续健康发展作出更大贡献。
作者丨王 恒
