7月高温天气持续，脱盐水站外供热电脱盐水泵轴承温度频繁超温，给设备平稳运行带来了安全隐患。公用工程中心迅速行动，通过针对性改造，仅用1.5天就完成四台水泵升级，将轴承温度从80℃降至60℃，降幅达25%。截至7月25日，该设备已连续平稳运行一周，各项指标稳定，未再出现超温情况。
作为维系脱盐水外供流程的核心设备，该脱盐水泵采用“三用一备”运行模式。其稳定与否直接关系整个生产系统顺畅度。但受泵房空间狭小、设备密集影响，每逢夏季通风不畅问题凸显，导致泵驱动端轴承温度持续攀升至80℃以上。长期超温运行不仅会大幅缩短设备寿命、增加维护成本，更可能引发突发故障造成生产中断。
面对这一难题，中心设备组第一时间赶赴现场调研。结合设备结构特点与运行工况，经过反复研讨，他们制定出两套可行改造方案，以实际行动落实“解难题、保运行、促生产”的要求。经多方评估，最终确定采用“机械调整+强制散热”的双措并举方案。
在机械调整上，技术人员通过优化压盖间隙，将原有2mm厚的青稞纸更换为3mm厚，利用增加轴承串量减少摩擦生热，从结构上为降温打开突破口。强制散热方面，技术人员灵活运用现场废旧物资，采用DN15UPVC管线外接工厂风，将风源直接引至轴承座，通过直吹换热增强对流，大幅提升散热效率。这种“变废为宝”的做法，既省去了新增物资采购成本，又实现了精准降温，一举两得。
此次改造以低成本实现高效益，不仅快速化解设备高温隐患，更彰显了应对极端天气、保障生产稳定的责任担当。通过这次“小投入、大成效”的实践，不仅降低了设备故障率，节约潜在维修成本，更为夏季生产平稳创效筑牢了设备根基。
作者丨张诚 刘培
