热电动力中心：脱硫技改脱氯系统成功投运

5月20日，热电动力中心脱硫装置技改工程取得成效，全新脱氯系统顺利投运，并成功产出合格硫酸铵副产品。该系统采用单效蒸发结晶工艺，有效解决困扰脱硫装置多年的氯、氟、钙、铁等元素积累难题，显著提升系统运行稳定性，为企业节能增效开辟新路径。

自投运以来，氨法脱硫工艺固有的金属离子复积问题，始终制约着装置效能。数据显示，脱硫系统内氯离子浓度峰值曾高达18万mg/L，导致脱硫塔内件、原烟道口、氧化循环槽筛板及循环泵等关键设备频繁腐蚀受损，平均使用寿命仅8个月，备件更换成本居高不下。同时，大量氯化铵的生成致使硫酸铵结晶颗粒细小，引发物料不平衡，严重影响脱硫装置长周期稳定运行。

此次脱氯系统建设历经冷态调试、热态试运行、投料试车三大阶段，通过精细化管理与精准化操作，实现系统一次性成功投运。新系统的投用不仅大幅降低设备维护成本，更有力保障了环保指标稳定达标，是企业践行绿色低碳发展战略的重要实践。

下一步，热电动力中心将持续深化环保技术创新，加速推动环保工艺与生产运营的深度融合，积极探索更多环保减排与降本增效的新路径、新方法，为公司高质量发展贡献力量。