截至6月18日，天然气转化合成中心累计生产甲醇（折醇）96.10万吨，提前12天完成年度计划50%的生产任务，顺利实现"时间过半、任务过半"的阶段性目标，为全年192.18万吨生产任务的圆满完成奠定了坚实基础。
今年以来，该中心深入贯彻公司"平稳高效、以量创效、降本增效"生产经营总体思路，通过技术创新、精细管理、安全管控等多措并举，推动装置运行效能持续提升。
技术优化提效能。为提升装置运行效能，中心成立党员技术攻关组，靶向突破生产瓶颈。针对转化炉燃烧器燃烧效率低的难题，一季度开展 5 次调试，通过精准调控高、低压燃料气与助燃空气配比，不仅降低了烟气氮氧化物排放，还使转化气中甲烷含量从 4.0mol% 降至 3.8mol%；针对合成回路新鲜气氢碳比偏高问题，中心借鉴榆能化经验，结合实际制定专项方案，在保障氢气产量与品质的同时，探索出合成新鲜气氢碳比最优运行值，为氢气高效利用筑牢根基。
创新管理强机制。中心创新构建“双轮驱动”安全管理体系，通过管理组与班组协同发力，为装置安全稳定运行筑牢坚实防线。在管理体系方面，中心建立“日首办、周推进”工作机制，重点聚焦重大危险源管理，对关键装置、重点部位实施网格化排查。上半年累计开展专项检查23次，发现并整改各类隐患210项，实现隐患整改率100%，形成了“排查-整改-验收”的闭环管理机制。在班组建设方面，中心以“五懂五会五能”为抓手，深入开展“三无六型”班组创建活动。扎实开展“一为主、四参与、四确认”工作法，将安全管理责任落实到每个岗位、每名员工，推动班组由“被动管理”向“自主管理”转变，形成了“人人讲安全、事事保安全”的良好氛围。
压实责任抓环保。为保证装置环保指标达标排放，中心严格落实环保主体责任。污水管控方面，严格执行雨污分流，完善监测台账，实现污水“零超标”排放；烟气排放方面，转化炉CEMS系统稳定运行，烟气连续达标排放超300天；固废管理方面，规范危废贮存处置流程，确保合规处置率100%。
下半年，中心将继续锚定240吨/小时甲醇（折纯）的生产目标，在优化工艺参数、强化设备管理、深化安全环保等方面持续发力，全力保障年度生产任务高质量完成，为公司高质量发展作出更大贡献。
作者丨朱兆栋
