今年上半年，甲醇制烯烃中心紧密围绕公司“盈利”目标，坚持平稳高效、以量创效、降本增效”工作思路，深入践行“勤聚稳效”管理理念，并将其贯穿于设备全生命周期管理的每个环节。通过精耕细作的扎实举措，成功实现关键设备完好率100%、动静密封泄漏率双零达标，为装置安全稳定生产筑起坚不可摧的“防护墙”。
动态管理织密设备安全防护网。中心将全员全过程的设备动态管理作为核心抓手，持续优化专业点巡检标准，推动日常点巡检工作迈向规范化、标准化新高度。设备管理人员熟练掌握并应用“看、听、摸、闻、查”五字巡检要诀，通过每日扎根现场的细致巡检与每周精准聚焦的专项检查，上半年累计排查并整改隐患86条，所有隐患均按照“立行立改、限期整改、长期坚持”的原则完成闭环管理，切实筑牢了设备安全防线。
预防性维护激活设备最优效能。“治未病”理念贯穿设备管理全程，以“防患未然”为核心推进检修工作。上半年，中心精准施策，顺利完成14台空冷器、7台换热器、9台机泵的入夏前切换检修任务，确保设备以最佳状态应对高温季节的考验。此外，通过两器热点检测，中心及时发现、处置了外取热器筒体焊缝过热隐患，保障关键设备始终“健康在线”。创新性推行的“菜单化”检修规程，将工序步骤、质量标准转化为可视化清单，并配套使用了螺栓摆放盘、作业展示牌等标准化工具，使检修流程更加规范。同时，中心还建立了“生产-检修交接确认表”“盲板确认表”等机制，通过检修后的双记录互验证与总结分析，实现检修质量“零返修”，成为公司标准化检修的示范标杆。
硬核担当彰显设备铁军本色。在设备保障的前沿阵地，设备专业团队以“铁军”之姿，展现了连续作战的韧劲与高效攻坚的实力。无论是污水汽提塔、余热锅炉还是脱丁烷塔冷凝器的抢修任务，他们始终以“提前完工”“零延误”的硬核表现保障了生产的连续性。紧急时刻，更显“铁军”担当。面对全厂突发晃电导致高压蒸汽管网压力骤降的危急时刻，设备人员第一时间赶赴中控，以精准果断的应急操作，成功规避核心机组联锁停机风险，将装置停车隐患化解于无形。在装置切料投料的关键节点，在余热锅炉炉管泄漏、脱丁烷塔冷凝器管束泄漏的双重挑战下，设备团队开启“连轴转”模式，用最快速度完成抢修任务，确保生产的连续性和稳定性。“设备修好快一分钟，公司利益就增一分！”朴实的话语背后，是他们与时间赛跑、为生产护航的赤诚与担当。
下一步，甲醇制烯烃中心将持续深耕设备管理精细化、维护预知化、检修标准化的建设之路，以“严真细实快”的工作作风，为公司盈利目标注入设备管理的“硬核力量”。中心还将秉持“早谋划、早部署、细落实”的原则，全方位统筹2026年大修的准备工作，用专业匠心和严谨态度守护装置设备长周期安全稳定运行，为公司的高质量发展持续赋能。
作者丨郭 倩
