10月11日，电仪中心联合煤气化净化中心，仅用43分钟便完成仪表风软管故障处置，以高效协同与专业操作筑牢生产安全防线。
当日上午，电仪中心巡检人员在硫回收CEMS小屋例行检查时，发现仪表风软管的弯折处已出现细微裂纹，外层胶套明显鼓胀。“不好，这管线随时可能崩裂！”巡检人员立刻警觉——该管线是8台关键调节阀的“气源生命线”，一旦断裂，阀门将彻底失去控制，直接导致硫回收烟气外排系统调节功能失效，引发烟气外排超标、环境污染的严重后果，生产安全面临严峻考验。
隐患当前，抢修难度远超预期。管线弯折的密封处藏在设备夹缝中，作业空间不足半平方米，仅能容一人蜷缩着身体操作；更关键的是，管线始终处于带压运行状态，带压更换密封不仅对操作精度要求极高，稍有不慎还会造成供气量骤降，引发阀门供气不足的次生问题，“既要抢速度，又要保稳定，不能给生产添一丝乱子。”电仪中心巡检人员第一时间将情况上报。
“必须立即处置！”电仪中心经理张卫锋接到消息后，立刻赶赴现场。在设备旁仔细观察管线状态后，他迅速敲定抢修方案：“仪表班组马上预制管阀件，同步联系煤气化净化中心，切出自调阀回路，用手阀手动控制流量，确保系统平稳过渡！”指令下达，跨部门协同抢修随即启动。预制的管阀件必须与原有管线严丝合缝，“再核对一次，外径10mm，长度4540mm没错！”测量人员反复确认后，立刻开始预制。
在煤气化净化中心骨干人员的配合下，两中心人员顺利将8台阀门的管线物料平稳切换至副线，双方全程通过对讲机保持统一频道沟通，紧盯屏幕实时调控手阀开度，默契配合，递工具、拧螺栓、查压力，每一个环节都衔接得严丝合缝，现场紧张而有序。
整个抢修过程仅用43分钟，从巡检人员及时发现隐患，到管理人员快速决策，再到两部门高效配合，每一个环节都环环相扣，彰显了一线团队“隐患不过夜、责任肩上扛”的安全意识，为生产安全拧紧了“安全阀”。
作者丨李瑞 白亚琼
