9月以来，天然气转化合成中心紧紧围绕“筑牢质量基石，赋能高效生产”主题，扎实推进各项质量提升活动，为装置安全、稳定、长周期、高质量运行注入强劲动力。
精心策划，营造全员质量氛围。通过周例会、交接班、班组安全活动及内部工作群等多种渠道，广泛宣传质量文化，深入解读公司质量方针、工艺纪律和操作规程，切实增强员工“我的岗位我负责”的责任意识，营造出“人人关注质量、人人参与质量”的良好氛围。
优化工艺操作，激发高效潜能。中心紧紧围绕甲醇及氢气产品质量的关键环节及工艺过程控制，优化工艺指标分析频次，规范现场取样步骤，并对操作人员进行一对一指导培训，避免取样不规范或环境的影响，降低样品分析偏差，确保分析指标的精准性；专业技术人员实时对产品质量数据进行分析及问题项排查，严控合成新鲜气氢碳比低于2.12及转化气甲烷含量，控制系统驰放气量，确保氢气管网的稳定供应及氢气纯度大于99.98%。
强化教育培训，夯实理论基础。组织全员学习工艺质量控制点、产品质量标准、应急处置操作等内容，班组长利用班中时间每周至少开展1次以上操作培训，强化应急处置操作及相关产品质量案例的学习；针对专业知识薄弱的人员制定针对性的学习计划，专业指导帮扶，每周进行综合考评，截至目前考评工作均已按照计划完成；各班组围绕生产质量难点及装置事故事件案例分享，以“质量在我心中”为主题，开展班组质量案例分享比赛。
深化隐患排查，筑牢质量防线。中心坚持“日首办，周推进”机制，持续开展工艺设备安全周检等专项排查，对动静设备管理、生产运行、原辅料管理、安全环保等进行拉网式检查，对发现的隐患建立台账，明确责任人、整改时限，每周实行闭环管理，从源头上杜绝质量波动，截至目前累计检查各项隐患问题40余项，已全部整改完成。
下一步，中心将以此为契机，将“质量月”活动中形成的良好势头融入到日常管理的每一个环节，推动质量管理从“活动型”向“常态化”转变，构建起长效的质量保障机制，以更高的标准、更严的要求、更实的作风，为公司的高效发展贡献坚实力量。
作者丨黄 飞
