近日，公用工程中心聚焦“降低杂盐产量”关键课题，以“啃硬骨头”的决心科学谋划、自主攻坚，在降本增效赛道上开辟新路径。
组建攻坚专班，精准锚定破局方向。针对杂盐减量技术难题，公用工程中心第一时间组建“水系统技术攻坚小组”，成员涵盖工艺、设备、安全等专业人员及班组骨干。团队以“指标数据和问题导向”为出发点，全面排查水系统工艺流程并开展深度研讨，对各单元运行情况反复推演，对每项运行参数细致核算。经多轮论证，最终制定出兼具科学性与可操作性的 “降低杂盐产量” 专项方案，为后续攻坚划定清晰“作战地图”。
源头控量，对污水及回用水装置实施工艺优化与精细化操作管理，通过优化工艺流程、强化运行管控、严格指标监管、精准控制膜系统清洗周期等措施，大幅提升双膜系统回收率，从源头减少进入零排放装置的浓水量，为杂盐减量奠定基础。
过程降浓，优化零排放高密单元、膜处理单元关键参数指标，攻坚小组经反复调试，找到药剂投加量“最优平衡点”，在保障处理效果的同时减少药剂消耗；同步精准调控废水产生量，有效降低末端蒸发结晶系统处理负荷与浓盐水浓度，进一步减少杂盐生成。
末端提质，创新性改造单效出盐管线，新增单效蒸发与四效蒸发联通管线，将原有“单效蒸发 + 板框压滤机”工艺升级为 “单效蒸发 + 四效母液罐+离心脱水机”工艺。改造不仅降低装置现场管理难度，更使杂盐含水率从20%以上降至5%，大幅减少杂盐实际产量 。
攻坚显效，杂盐产量明显减少，零排放杂盐产量从每日23吨稳步降至12吨，单日减量近50%。这不仅大幅降低危废处置成本，还减少对环境的影响，真正实现“经济效益与环境效益双赢”。
下一步，公用工程中心将以此次杂盐减量攻坚为契机，持续探索降本增效新路径。一方面以技术创新为“突破口”，加大对水系统深度处理、资源回收利用等领域的深耕力度；另一方面以全员参与为“着力点”，通过技能培训、技术比武、合理化建议征集等活动，激发全员降本增效的积极性与创造性，为公司绿色可持续发展注入更强劲动能。
作者丨缑居民 刘培
