9月18日，煤气化净化中心气化创新小组在不影响气化炉负荷的前提下，成功完成三台磨煤机的消缺工作，显著提升了系统运行稳定性与水煤浆品质，保障了生产连续高效进行。
制浆工段作为关键前端环节，长期运行后暴露出磨煤机钢棒磨损、筒体渗漏、低压煤浆泵出口管线磨穿等问题，成为制约平稳运行的瓶颈。煤气化净化中心气化创新小组积极行动，整合设备与工艺专业力量，召开专题技术研讨，系统分析故障根源，提出“跨槽输浆”工艺方案。该方案利用闲置B煤浆大槽暂存500m³煤浆，通过C系统高压煤浆泵输送至A槽，延长检修窗口，实现“在线检修与稳定生产”同步推进，避免生产负荷损失。
检修过程中，技术人员逐项攻坚，各项检修环节紧密衔接，班组人员与技术人员高效协作，调整煤称清扫系统运行时间，解决频繁故障；分批次添加磨煤机钢棒，优化水煤浆粒度；更换低压煤浆泵管线及易损备件，消除漏点；更换磨煤机主电机及筒体螺栓，清理基坑积渣。通过15天高效协作，彻底消除运行痛点，实现制浆工段平稳运行。
本次检修不仅解决了当前生产瓶颈，更探索出了一套“跨专业协同、精细化运营”的高效运维模式，尤其是“跨槽输浆”创新实践，为在线检修积累了宝贵经验。下一步，煤气化净化中心将系统总结本次攻坚成果，持续完善预防性维护体系和工艺优化流程，推进应急处置与在线检修标准化建设，加快构建更加安全、稳定、高效的生产保障体系，为实现装置安全、稳定、高效运行奠定坚实基础。
作者丨王 宁
