近日，中心第二循环水系统在日常巡检中发现水面出现油花，化学需氧量（COD）、石油类含量等关键指标异常波动。循环水系统作为生产装置“血液”，中心以此次情况作为提升系统处理能力的实战契机，迅速启动专项优化响应机制。
中心快速组建由工艺、设备专业技术人员及药剂供应商构成的专项小组，开展多点位加密取样检测，确认影响水质的物质为轻质油类有机物，精准定位关联设备为E305换热器。经研讨，确定“药剂控制+置换强化+动态调控”的系统性提升方案。
药剂控制环节，根据核算精准调配药剂，投加剥离剂与分散剂实现油水高效分离；同步科学投加次氯酸钠，首日投加2吨、次日追加1吨，有效抑制微生物滋生，防范生物粘泥形成。置换强化方面，在保障主线生产稳定前提下，有序置换相关水体，优化旁滤反冲洗参数，将系统排污水量调整至40-60m3/h，加速各类影响水质的物质排出。动态调控中，当班班组每两小时反馈关键点位水质数据，以COD为核心监控指标，为药剂投加量与排污量的精准调整提供支撑。
通过系列科学举措，系统水质快速改善，COD最终稳定在约50mg/L的正常控制范围。此次实践充分验证了中心复杂水质工况下的综合处置能力，积累了宝贵调控经验。下一步，中心将总结优化做法，完善水质管控方案，强化全流程监测与预防性维护，持续提升系统应对复杂工况的适配能力，为装置长期安全稳定运行筑牢水质保障防线。
作者丨刘妮 刘培
