今年以来，烯烃聚合中心的一线职工们主动亮剑，坚持“平稳高效、以量创效、降本增效”工作思路，以“精准发力、小改实效”为抓手，用一个个接地气的“小切口”改造，破解了设备运行中的老难题，筑牢了装置安全运行的“大根基”。
淤浆泵补油：从“半小时折腾”到“秒级搞定”。14台进口淤浆泵的补油操作曾是“老大难”——2.5米高的水平补油管，登高操作有坠落风险，日常加油慢还可能造成漏液，检修换油得两人合作耗时近4小时。PE装置成立攻关小组，集思广益量身定制方案：在密封油罐立柱上加装手动补油泵，用软连接直连管线，无需焊接预制。改造后，补油仅需数秒钟，换油一人1小时就能完成，既省工省料，又彻底消除了安全隐患。
阀门穿“铠甲”：误触风险一键清零。挤压机厂房内的切粒水切断阀突出格栅板，位置开关一碰就可能导致装置非计划停机。巡检职工发现隐患后，主动现场勘测、讨论方案，给阀门加装专属防护罩。这层“铠甲”看似简单，却精准规避了误踩误触风险，为设备平稳运行上了“双保险”。
增设检修台：高空作业变“轻松活”。齿轮泵电机循环水过滤器位置高、有遮挡，清理需登高冒险，操作极不便。一线职工结合现场空间自主设计，量身打造专用检修平台。如今，一人10分钟就能完成过滤器拆卸清理，效率翻倍的同时，彻底杜绝了跌落风险。
据统计，烯烃聚合中心类似“小改造”数量多达150条，每一个“小改造”背后，是中心员工“发现问题、解决问题”的主动担当。下一步，烯烃聚合中心将持续深化“小切口”改造模式，向预测性维护延伸，让一线智慧持续转化为安全效能，为公司高质量发展筑牢安全屏障！
作者丨高 瑜
