近日，公用工程中心聚焦煤气化灰水预处理工序，以小改小革破解设备运行难题，预计每年可节约备件费用8万元。
离心脱水机是煤气化灰水预处理的关键设备，其转鼓密封环原采用普通橡胶材质，存在耐高温性能不佳、易老化变形等问题，设备平均运行6个月密封环即失效，易引发轴承进水损坏等故障。每次更换密封环需停机检修2天，单次更换费用约2万元，既影响生产连续稳定运行，也增加运维成本。为破解这一难题，设备管理组与工艺技术组主动作为、联合攻关，通过多方调研、反复论证和试验对比，最终将转鼓密封环材质升级为聚四氟乙烯。该材质摩擦系数低、抗高温老化、抗变形能力强，且耐灰水腐蚀，能够更好适应复杂工况，提升设备运行的稳定性与可靠性。
下一步，公用工程中心将持续深挖设备技改、工艺优化潜力，鼓励全员立足岗位创新创效，聚焦生产堵点、能耗痛点、运维难点，持续推行小改造、小革新、小优化，以点滴技改汇聚降本增效合力，不断提升设备本质化安全水平与生产运营质效。（张红创 程雨）
编辑丨杨文栖
