3月4日，科技部与工信部联合组织制定的《2014～2015年节能减排科技专项行动方案》发布。《方案》提出要坚持以企业为创新主体，加大重点行业关键共性技术攻关与集成应用力度，加速科技成果转化和产业化，推动新技术、新产品的大规模应用，提升节能减排产业技术创新能力和产业化水平，有效支撑国家“十二五”节能减排目标的实现。
众所周知，空气压缩机作为重要的动力源被广泛应用于国民经济的各个领域，据了解，空气压缩机每年的耗电量约占全国总耗电量的9.6%，节能潜力巨大。然而，我国的空气压缩机产业始终存在着一些不容忽视的问题：能耗高，可靠性差。
为此，近年来我国政府也一直在积极推进压缩机的节能工作，通过“节能产品惠民工程”和“能效之星”等活动鼓励企业淘汰低能效产品，采用更高效的设备。同时，来自市场的节能需求也更加强烈。在政策导向与市场需求的双重推动下，我国压缩机企业大力投入对节能环保产品的研发，目前已小有成效。但是，深入分析压缩空气系统可知，仅依靠压缩机产品本身的节能是远远不够的。通过压缩空气系统的全生命周期管理带来的系统节能，以及加装余热回收系统实现能源再利用，都可大幅提升设备的能源利用率。
压缩机产品的节能主要体现在设计、制造和安装上，3个环节环环相扣。目前，在单个产品的节能方面，我国已经达到国际先进水平。然而在系统节能上，与发达国家相比却还存在较大差距。因为，系统节能涉及的工作非常多，包括电动机的配置、压缩机规格、管路设计以及阀门等配套件的选择，都要进行理想配置，才能找到最佳解决方案。另外，合理的工程设计也是实现系统节能的重要方面。为了进一步提升压缩空气系统的节能效果，在系统中增加余热回收装置也是非常必要的。因为，压缩空气系统中被浪费能源的90%都可以实现回收再利用。
除能耗问题外，我国压缩机产业另一个急需解决的问题就是提高设备可靠性。事实上，近年来，随着压缩机生产和制造技术的发展，我国压缩机企业已经能够生产所有类型的压缩机产品，但是其产品质量和可靠性却一直无法媲美国外先进产品。可靠性已经成为制约我国压缩机产业继续向前发展的一大障碍。
尤其是在石油化工行业，对压缩机产品可靠性的要求非常高，甚至超过了对节能环保的要求。因为在石油化工行业，压缩机生产的并不是普通的压缩空气，而是如H2、O2和CO2等作为原材料的压缩气体，而且这一生产过程是一个流程工艺，一旦设备瘫痪，就必须停产，这将造成不可估量的损失。压缩机的可靠性是一个综合性问题，关系到设计水平、加工水平、管理水平以及职工的质量意识等等。
所以，提升压缩机产品可靠性是我国由制造业大国向制造业强国迈进的重要一步，需要从政府部门到企业的全面关注。我国压缩机产业在未来发展中必须同时提升产品能效和可靠性，做到高效和可靠齐步走，只有这样才能为压缩机产业的持续发展打开新局面。
那么，如何实现空气压缩的高效节能并提升产品可靠性呢？首先，要提升企业的创新能力，鼓励研发团队进行创新设计，提升企业的技术实力；其次，通过各种培训和活动，强化职工的质量意识；最后要树立企业形象，打造压缩机产业的民族品牌。而且持续创新和提升质量意识不应仅仅停留在企业的层面，而是要不断扩大规模，最终成为全民行动，这样才能使压缩机产业获得可持续发展的动力。
上述提高压缩机能效并提升产品可靠性的几点建议需要注意的是，鼓励团队创新，提升技术实力。一是要企业从根本上意识到技术创新是企业未来能够继续发展的前提条件，舍得投入真金白银花在可能短期看不到效益的地方；二是要国家相关机构给力，让投入人力物力搞创新的企业有所回报，这涉及到两个方面，其一是对知识产权的严格保护，打击山寨、高仿行为，其二是行业标准要跟的上国内外发展形势，淘汰不当标准，提高落后标准，用标准倒闭企业必须进行技术创新，才能符合高效节能的形势要求。
加强树立企业形象，只有让形象光辉的企业成长、强大起来，成为正能量，才能既树立了企业良好形象，又厘清了行业乱象。通过强企的高品质产品、高品牌服务，长远的发展规划和优秀的资本实力强行淘汰落后产能，驱逐无竞争能力的低水平、同质化产品和企业，把市场集中到优秀的企业手中，最终树立起民族压缩机企业自强、自信的品牌。