干得漂亮！就该这么干

用于加工螺母的原材料螺纹钢和锚杆钢存在横肋和纵肋，导致螺母成品表面有重皮状纹理。这一质量瑕疵虽不影响螺母的物理性能等指标，但影响着产品形象。为此，高文权等干职齐心协力谋改善，本想“借他山之石，琢本山之玉”，但发现受原材料不同等因素的影响，根本无处可借鉴。怎么办？自主钻研!高文权参照棒材线的轧制原理，充分利用下线的轧辊、轴承、电动机、减速机等废旧设施，自主设计、制作了一台螺纹钢“除肋”设备，并配套车削刀具。试用发现，效果不错，可有效去除螺纹钢、锚杆钢的横肋和纵肋，确保螺母产品性能稳定、表面质量良好。

“有了自制的‘除肋’设备，螺母产品质量更有保障。”谋在实处，成在实处。时下，自主创新已成为动力厂撬动矿用支护材料生产提质增效的有力支点。而且，在该厂广大干职看来，成在实处就是一种能力，更是一种担当。

面对热电厂“试试看”的心态，面对耐压13.1MPa、直径800mm、重达1t的汽轮机组连接装置，曹建军等干职就是用“成在实处”的担当，交出了一份精彩的答卷。

日前，热电厂本应是外出修复的汽轮机组连接装置，由于检修时间紧、非常急用，便选择到动力厂碰碰运气，看能否承揽修复任务，为检修赢得时间。该装置为汽轮机的重要部件，属中大型加工件。曹建军他们虽是首次面对此类任务，但并不畏难，用确定一定以及肯定“能”的信心和决心，主动接受挑战。

在曹建军的组织下，机钳部全员都动了起来，深入探讨修复方案。最终，大家决定使用自制的“龙门铣床”来修复，力争用最简单的办法达到最佳的加工效果。6个人两班倒，仅用了3天时间，就圆满完成了修复任务。

“此次加工修复与外委相比，可减少运输费和修复费用5000元，缩短加工周期2天，更重要的是我们在自主修复中锻炼了能力、提升了技术，真正实现了降本增效与技术攻关的‘双丰收’。”曹建军如是说。