磷酸分厂在生产组织过程深入贯彻集团公司抓经营、稳生产、降成本、求生存的总体目标，紧紧抓住“成本出血点”，利用闲置废弃设备，开展技术创新改造，多措并举，解决系统问题。
新浓缩系统在周期性的停车热洗清理过程中，为提高热洗效果，须对浓缩循环酸系统配加4~5%硫酸的清洗液。以往每次配加浓硫酸时，不仅造成配加清洗液现场环境恶劣，而且造成地下槽泵腐蚀严重。今年通过对清洗液加酸方式及加酸位置的一个小小技改的实施，使这个问题得到了彻底的解决。
以往新浓缩热洗配加清洗液时，预先在循环酸管道中加入部分循环水，再将整个清洗液所需的浓硫酸量(15t/次)连续加入地下槽，在地下槽内与加入的部分水先行进行混合稀释，而后利用地下槽泵将稀释后的硫酸液送入循环酸管道中，然后再向循环酸系统中补加足够的清洗用水，之后进行循环升温热洗系统。但浓硫酸在加入地下槽与水稀释的过程中，一方面由于大量稀释热的产生，造成地下槽周围酸雾弥漫，现场环境极差；另一方面，在稀释的过程中，对地下槽泵产生严重的腐蚀，往往在一次稀释配加浓硫酸的过程中，地下槽泵的蜗壳、叶轮、泵轴等就已腐蚀殆尽，备品备件损耗严重；另外，由于地下槽泵的频繁损坏，使得检维修人员不得不时常对此泵进行检修、抢修。
今年7月份后，磷酸分厂组织成立了技术攻关小组，攻关小组工艺设备技术人员经过多次分析论证，认为可以通过对清洗液配加硫酸方式的改变及配加硫酸位置的调整，来彻底解决这个问题。即在每次热洗时，首先将新浓缩循环系统中清洗液用水一次就加够（300m3/次），然后启动循环量为8000m3/h的轴流泵进行循环，之后再将一次热洗所需配加的浓硫酸量全部直接打入循环酸管道中。在循环酸管道中由于有大量的循环液，使浓硫酸稀释时的温度差、浓度差极小，从而使该问题得到解决。
随后根据现场实际，本着盘活闲置资产（设备）、修旧利废、安全实用的原则，制定技改方案。利用闲置的废硫酸槽、硫酸泵，及旧电机和部分旧硫酸管线，在大浓缩厂房西侧增加了一个小的浓硫酸储槽，其储存量可以满足一次热洗所需的浓硫酸，并配加储槽进、出硫酸管道，为避免向循环酸管道加硫酸时可能对出口处循环酸管道（材质316L DN1600）的腐蚀，制作一个带弯头的DN20短管，插入循环酸管道径向1/3处，使浓硫酸通过此短管、沿循环液流动方向进入循环液中；另外，在每次热洗前将此短管装上，热洗后拆下，避免系统生产时结垢堵塞短管。
技改实施后，使用效果良好，既避免了对现场环境的恶劣影响，又节约了一笔不菲的备品备件费用（每月可节约备品备件费用1万余元），同时也使得维保人员的工作量得到降低、化工操作简单易行，真可谓一“石”三“鸟”。（磷酸分厂 海成立）
